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工業CT技術在模具應用

更新時間:2018-08-27點擊次數:4830

工業CT技術在模具中有如下應用:
1.幾何尺寸與公差(GD&T)分析

依據設計圖紙,對預先確定的幾何尺寸與公差(GD&T)數據點進行分析,以滿足生產零件批準程序的要求。在從*試制到批量生產的過程中,這種分析功能非常有用,并具有很高的成本效益,可以大幅降低多型腔零件的檢測成本。一旦為CT數據集制定了初的GD&T規劃,就能對所有的GD&T數據點進行快速轉換,并將其應用于隨后的零件掃描。

一些注塑件在完成注塑后已經把外表面封死,但內部的結構件公差是否符合要求,裝配是否到位,連接處質量是否達到設計要求,用傳統的接觸式儀器和光學儀器(由于探頭和光都無法達到注塑件的內部)都無法測量,工業CT利用X光穿透注塑件表面直達內部進行掃描,從而得到完整的三維立體圖像,在顯示器上形成四維圖形(X、Y、Z方向加時間),可以選取結構件上X、Y、Z方向的任意一個截面進行觀察、測量,清晰準確地獲得該注塑件的完整信息。
2.設計與實物匹配度分析

工業CT掃描能在*試制后的幾天內,完成零件與其CAD模型的快速對比分析。通過在*試制后掌握零件與CAD對比分析結果,就能大大降低修改模具、試驗性加工和后續試制的成本。
3.裝配分析

可以在裝配的狀況下對物體進行測量,可以用來進行裝配件的失效分析,跟蹤工業產品制造環節的質量控制及公差評定等;通過按密度值進行顏色深淺編碼,并層層解析二位斷面,可以很容易地檢測以前隱藏在組件中的零部件,發現配合缺陷和作用部位。
4.密度分析

工業CT具有突出的密度分辨能力,開啟/關閉內部組件密度掃描、按密度值進行顏色編碼以及測量等功能。高質量的CT圖像密度分辨力可達0.1%甚至更高。

5.壁厚分析

主要用于注塑模產品和壓鑄模產品,在復雜零件的無損檢測中,快速而準確地測量壁厚的微小變化,從而調整與優化生產工藝,提高產品品質。
6.夾雜物分析

在鑄造過程中,復雜的相互作用會產生從外部無法識別的鑄件缺陷,如孔隙、氣孔和氣泡、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物等,即使盡了大努力,主要風險仍然存在。應用工業CT檢測技術可方便地識別這些缺陷。  
7.缺陷分析

工業CT技術對復合材料制品中的夾雜、疏松、氣孔、分層缺陷等有比較高的檢測靈敏度,能夠準確地確定出缺陷的位置及測量出缺陷的幾何尺寸。將工業CT技術與復合材料制品的制造工藝相結合,能夠及時發現制品中的缺陷,從而對改進復合材料制品的生產工藝,提高制品的產品質量及生產效率均有比較高的實際意義。

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